工場・倉庫向け動線改善サポートサービス

人手不足の現場、こんな問題が発生していませんか？

①作業員のスキルばらつきが多く、教育が必要
②作業者の高齢化が進み、長時間の作業は辛い
③倉庫レイアウト変更が商品サイクルに追いついていない

現場の動線改善が必要

動線改善したいが問題点が多く困難

現状把握
現状把握に時間がかかる！

課題抽出
定量化できないので現場のボトルネックがわからない

実施判断
改善案の定量効果がわからず実施判断がつかない

操作性
今使っているソフトが難しく使いにくい

本システムを導入すれば問題解決！

現状把握に手間がかからない

現状把握

作業者がスマートフォンを持ち、いつもの作業をするだけで現状把握を行います。作業録画の見直しや、AIカメラ分析でのティーチング作業は不要です。

動線のボトルネックが一目瞭然

課題抽出

専用ソフトで動線距離・滞在時間・滞在回数・移動回数を数値で表示。ヒートマップ表示も可能です。

改善効果の定量化で改善実施の判断ができる

実施判断

専用ソフトでシミュレーションが可能です。棚の中身を入れ替えた場合や、位置を変えた場合の動線距離を試算します。

現場作業者でもソフトが扱いやすい

操作性

作業改善の専門家だけでなく、現場作業者にも使いやすいソフトを目指しました。

動線最適化ツール

屋内測位アプリで測位したデータを動線最適化ツールで「分析」と「シミュレーション」が可能です。

動線分析

動線距離・動線時間

作業者毎の軌跡とその距離・時間を表示します。スキルバラつきによる特徴を把握して、作業者教育に活用いただけます。

ヒートマップ分析

滞在時間をヒートマップで表示します。ビジュアルで分かるので、レポート作成に役立ちます。

エリア滞在回数分析

作業エリアを設定し、各エリアでの滞在回数を算出・表示します。レイアウトの現状把握に役立ちます。

エリア間移動分析

設定した作業エリアに基づいて、どのエリアからどのエリアに移動したか、回数と距離を表示します。

動線シミュレーション

レイアウト変更シミュレーション

作業エリアを入れ替えたときの改善効果の見積り結果を表示します。作業エリアを移動させた条件も設定することができます。

システム構成図

スマートフォンおよびパソコンはお客様にてご準備ください。
パソコンは測位データダウンロードのために常にネットワークに繋がる環境をご準備ください。
サービス体系・価格体系についてはお問い合わせください。

活用事例

パナソニック株式会社新潟工場資材担当

倉庫のレイアウト変更に活用し、約20%の動線短縮に成功しました。過去にもレイアウト改善の話は出ましたが、どれだけ効果があるか不明だったために、結局実施判断ができませんでした。今回のように事前に効果の確認できたことで、関係者全員が納得して改善活動を進めることができました。

サービス導入までの流れ

希望されるお客様にはコンサルティングまでご提供します。

STEP1：ご相談・お申込み

ご相談・ご提案の後、お申込みいただきます。
STEP2：レイアウト図ご準備

分析予定エリアのレイアウト図をご用意いただきます。
※当社にて作成させていただくこともできます。
STEP3：環境構築

位置測位を行うための現場設定と
サーバー設定を行います。
引渡し
STEP4：動線改善

導入後はパソコンで動線の分析やシミュレーションを
行うことが可能です。

よくあるご質問

Q01どこで購入できますか？: A01

「お問い合わせ先」よりご連絡ください。

Q02照明器具を新たに購入しないと使えませんか？: A02

照明器具の代わりに電池式のビーコン発信器を使用しサービスをご利用いただくことも可能です。詳細はお問い合わせください。

Q03どんな環境でも位置精度高く測位ができますか？: A03

環境によって測位精度は変わります。※測位精度は保証値ではありません。照明器具を導入いただく場合、照明の設置位置が高くなるほど精度は低下します。また、金属ラックが多い場所は電波環境の悪化により精度は低下することがあります

Q04スマホやパソコンは準備する必要はありますか？: A04

スマホとパソコン、またそれらのネットワーク環境はお客様にてご準備いただきます。動作環境はお問い合わせください。

Q05サービスの料金を教えてください。: A05

利用条件や環境により変わりますので、詳細はお問い合わせください。

お問い合わせ

パナソニック株式会社　エレクトリックワークス社　ライティング事業部
お問い合わせ先： lighting_location@ml.jp.panasonic.com

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