CO₂ネットゼロファクトリー新潟製環境に配慮した照明器具

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CO₂排出量実質ゼロ^※達成へ

ライティング事業の中核工場である新潟工場で2024年度に
CO₂排出量実質ゼロを達成しました。
この工場で製造された製品をご採用いただくことは使用電力量の削減に貢献するだけでなく、
社会全体のカーボンニュートラルへ向けた活動に寄与することにもつながります。
ぜひCO₂ゼロへ向けた活動へのご参画をお願いいたします。

※ 当社グループが取り組むCO₂実質ゼロの工場とは、
省エネ技術、生産性向上などの推進と再生可能エネルギーの利活用の推進などを組み合わせ、
化石燃料由来CO₂の排出をオフセットするクレジットの活用によりCO₂排出を実質的にゼロにすることを指します。

CO₂実質ゼロ新潟工場での
環境取り組み

カーボンニュートラル
（脱炭素：CN）への取り組み

新潟工場CO₂実質ゼロ

2024年にCO₂実質ゼロを達成。その後もさらなる取り組みを推進。

省エネ推進や再生可能エネルギー導入、クレジットの活用などにより、CO₂排出を実質的にゼロとした工場で製造された商品。
J-クレジット制度とは、省エネルギー設備の導入や再生可能エネルギーの利用によるCO₂などの排出削減量や、適切な森林管理によるCO₂などの吸収量を「クレジット」として国が認証する制度。
RE100とは、企業が事業活動で使用する電力を100％再生可能エネルギーで賄うことを目指す取り組みのこと。

省エネ

製造設備の仕様改善や運用見直しでCO₂排出量を750トン/年削減

高効率コンプレッサーの導入
運転制御の効率化やエア漏れ対策

PCM塗装エアーのパルス化
未生産時遮断

パルス化により約30％のエア消費量削減

［連続ブロー］

［パルスブロー］

冷却ファン運用改善と冷却ポンプのインバーター活用

冷却ファンの温度調節計を交換。
設定値を30°Cに運用

南側クーリングタワー

北側クーリングタワー

ベント成形の導入による射出成形の乾燥機レス化

［従来成形］材料乾燥が必要

［ベント成形］材料乾燥レス

25°Cの未乾燥材料を直接投入し、成形機シリンダー途中のベント口から水分を脱気するプロセスのイラスト。

・乾燥機の電力削減効果を期待
・水分の完全脱気による不良削減効果を期待

成形サイクルタイム短縮による設備稼働時間短縮

その他

ランナー粉砕機の稼働削減による電力削減（CO₂排出量5.6トン/年削減）
クーリングタワーFAN運用改善による電力削減（CO₂排出量7.7トン/年削減）
射出成形450t（油圧）→550t（電動）成形機生産比率変更（CO₂排出量6.3トン/年削減）

省エネ実証空間の設置による
お客様へのCO₂ゼロサポート

製造エリア

・明るさセンサ
・調光調色
・タスクアンビエント照明

オフィス

・明るさセンサ
・ウィズリモ2
・調光調色
・タスクアンビエント照明

公共スペース

・明るさセンサ
・調光調色
・タスクアンビエント照明

物流エリア

・人感センサ
・調光調色

LED化と制御・空間省エネで快適と省電力（最大30%^※1）を実現

［LED照明器具とセンサ設備］

明るさセンサ

・余剰な明るさカットで省エネ

ウィズリモ2

・こまめな消灯と明るさ調整で省エネ

人感センサ

・人不在時の明るさカットで省エネ

調光調色

・快適性を損なうことなく省エネ

タスクアンビエント照明

・適光適所照明で快適性と省エネを両立

［LED化と制御・空間省エネによる省エネ効果］

天井埋込型LEDベースライト（XLX464FENT）65台と天井直付型LEDベースライト（NNF41201）80台70%調光＋LEDスポットライト（NTS01501W）32台＋明るさセンサとの比較
ベースライトの消費効率は100 lm/W、明るさセンサによるエネルギー削減効果は10%
設置条件：間口33m×奥行き8m×高さ2.8m/反射率天井70% 壁30% 床10%/机上面照度750 lx以上となるように試算
天井埋込型蛍光ランプベースライト（XF323SCA）52台と天井埋込型LEDベースライト（XLX464FENT）65台との比較

［制御］