「EXTRA（エクストラ）」のデザインの特長は大きく3つ。味わい深い表面仕上げと、美しいエッジ加工、そしてカラー展開です。

表面仕上げにおいては、金属表面をランダムに研磨するバイブレーション仕上げを採用。らせん状のランダムな模様を施し金属素材特有の光の反射を抑えます。これはキッチンカウンターにも採用されている表面仕上げで、味わい深い風合いが格調の高さを演出し、洗練された空間を作り出します。

エッジ加工は、製品化において今回もっともハードルの高いポイントでした。従来、金属系のプレートではR（アール）加工が施されていましたが、今回は近年のトレンドでもある角ばった形状のエッジの実現に挑戦。

樹脂であれば金型に材料を溶かして成形していくのでそれほど難しくはないのですが、金属だとそうはいきません。通常、一枚ものの金属板を成形しようとすると、金型にプレス機械で圧力をかけて成型する絞り加工になります。フライパンやボトル容器の底面をイメージしていただくと分かりやすいのですが、この方法では金型のエッジ部まで材料を押し当てることが難しく、角ばった形状を再現するのは難しいのです。

金属を削って角ばった形状にする切削（せっさく）加工という方法もありますが、この方法だと手間がかかり製造工程としては効率的ではありません。そこで今回は美しいエッジを施すため、様々な検討を行った上で、新たに「閉塞鍛造（へいそくたんぞう）」という加工を採用しました。

しかし、それだけで美しいエッジを実現できたわけではありません。この閉塞鍛造（へいそくたんぞう）加工は、密閉空間の中で成形するため金型にとても負荷がかかります。開発当初はエッジを立たせようとすると金型が破損してしまい、逆に金型が破損しないようにするとエッジがあまり立たない、というジレンマに陥りました。

このエッジの美しさと、製品化にあたっての金型の耐久性のベストバランスを見つける作業に多くの時間を費やし、ようやく最適解にたどり着くことができたのです。

「金型の設計段階から多くの苦労をともないながら、他では実現できていないエッジの効いたデザイン・表面仕上げを実現できました。その良さを、くらしの中で味わっていただきたいですね。」と商品設計を担当した多田。

また同じく商品設計の麻生は「商品の設計に携わったのは初めてでしたが、自分1人ではなく多くのメンバーの協力があり、ようやく商品化にたどり着きました。途中どうなることかと思う場面もありましたが、出来上がって改めて、商品の良さを実感しています。きっとお施主様にもご満足して使っていただけると思います。」と語ります。

また、今回最も苦労した部品加工や金型設計を担当した佐藤は「私たち開発メンバーだけでなく、多くの人の知恵を借りながら『小さなエッジ』にこだわり抜いた商品です。私もあまり見たことがない形状を実現することができ、本当に感無量です。」と開発の2年を思い返しながら、これから旅立つ商品に思いをはせます。